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辽宁优质卸酸泵高要

2019-08-24 18:34:40 高要    

辽宁优质卸酸泵

软启动在控制电路中采用软启动器。软启动器英文名称为soft starter,主要构成是串接与电源与电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。耐腐蚀泵电机采用软启动时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电机逐渐加速,当晶闸管导通,电机及进入额定工作状态。软启动具有启动平稳、启动电流低的特点。

启动前排气不彻底,入口管线弯头多,管线长度不一样。转速降低影响泵扬程的重要因素是叶轮外径和泵的转速,在其他条件不变的情况下,泵的扬程与速度的二次方成正比例关系,可见速度对扬程的影响是非常大的,有时因为外部的某种原因使得泵的转速降低,就会相应的降低泵的扬程。此时应检查泵的转速,如果确实转速不够,应检查原因,合理解决。入口发生汽蚀如果泵的吸入口压力太低,低于泵送介质的饱和蒸汽压,就会形成汽蚀。此时应检查进口管路系统有无阻塞或进口阀门开度是否过小,或者提高吸入水池的液位高度。

自吸泵的吸程是什么,如何计算_耐腐蚀泵厂家整理,吸程是指吸入液面(与大气相同的自由液面)到泵进口(指泵进口法兰处)前的部分的几何垂直高度。即泵被允许的几何安装高度。一般用△h表示。吸程=标准大气压(10.33米)- 泵汽蚀余量 - 安全量(0.5)例如:某泵必须汽蚀余量为4.0米,求吸程△h解:△h=10.33-4.0-0.5=5.67米其间,还需要考虑在水泵入口的压力,以保证在此压力下不低于当时水温对应的饱和压力。当水泵入口压力恰好等于当时水温对应的饱和压力时,此时水泵安装的高度可理解为理论允许安装高度(安装高度超过此值,必然会引起气蚀)。仅计算入口压力还不够,水泵内部还有阻力,且各厂家产品由于构造不同所以阻力值不同,为确保叶轮处不会汽蚀必须在理论允许安装高度上再扣减一个值,即“泵汽蚀余量”。通常水泵厂家的样本上都会提供该值,作为计算水泵实际允许安装高度值的依据。

低浓度酸碱废水的处理对于低浓度含酸(4%以下)、含碱(2%以下)废水,还没有经济有效的回收利用方法。为避免酸碱废水造成危害,应在排放前加以处理。处理的方法主要是中和法。在含酸废水中加入碱性物质,或在含碱废水中加入酸性物质,进行中和反应,使之生成盐类物质和水。酸碱废水的中和方法主要有三种:1、有条件时,应利用酸、碱废水相互中和,或利用碱性废渣中和含酸废水,或利用废酸、烟道气等中和含碱废水。这种方法节省中和剂,设备简单,处理费用低;但酸碱废水流量及浓度时有变化,处理效果往往不稳定。 如无碱性废水或碱性废渣可利用,一般向含酸废水投加中和剂或采用过滤中和法。投中和法是将碱性剂,例如石灰(CaO)、石灰石(CaCO)、电石渣[含Ca(OH)]苛性钠(NaOH)、碳酸钠(NaCO)等,以溶液、乳浊液或粉末状态均匀投入酸性废水,经过充分反应,使废水得到中和。这种方法适用于含酸废水,适应性强,处理效果比较稳定,可以达到排放要求,设备也较简单;但沉渣量大,不易处理。

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2.试运转时出现的泄漏,不锈钢泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。所以,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:1)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦;3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探动、静环密封端面等。

常有工艺工程师打电话来投诉说:“我明明装好了液位开关,可是耐腐蚀自吸泵还是经常空抽烧机封,啥问题?”首先,从液位开关安装分析,液位开关从字面上理解,只起到开关的作用。即向控制耐腐蚀自吸泵的控制电路发送启动或停止的电,并不能在合适的时间向耐腐蚀自吸泵提供保护。液位开关的核心作用是启动停止功能,在液位控制面可能设置的点为B1点或B2点,B1点与泵入口管液面E平齐。B2点高于泵入口管液面h

焦化废水的物理处理方法: 吸附法,吸附法处理废水,就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质,使废水得到净化。常用吸剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。活性炭具有良好的吸附性能和稳定的质,是常用的一种吸附剂。活性炭吸附法适用于废水的深度处理。研究人员研究比较了粉末活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD的去除效率,结果表明,粉末活性炭对COD的去除率可高达98.5%;同时,粉末活性炭的颗粒有一个尺寸范围,粒径为0.09mm的粉末活性炭(含有颗粒的废水输送,选择耐腐蚀泵时需要注意,耐腐蚀泵机封材质,是否会被磨损。)对焦化废水COD的去除率。由于活性炭再生系统操作难度大,装置运行费用高,在焦化废水处理中未得到推广使用。

膜蒸馏(MD)由于能够脱除更高浓度的盐分(采用智能型耐腐蚀泵,解决常见故障)以及更高的脱盐率而 逐渐受到各国重视并展开了广泛研究,它可以算是迄今为止脱盐 效率的膜技术,脱盐率高达99%以上。膜蒸馏是采用微孔疏水膜, 以膜两侧蒸汽压差为驱动力的一种新型膜分离过程。膜蒸馏所用的膜 为不被待处理溶液润湿的疏水微孔膜,即只有蒸汽能够进入膜孔,液 体不能透过膜孔。膜蒸馏的优势主要是:产水水质好,脱盐率高,水 回收率高,可利用工业废热。和多效蒸发相比,膜蒸馏可以低温操作, 产水水质更好,蒸馏效率更高,不存在蒸发塔的结垢和腐蚀问题,设 备造价也比常规蒸馏塔低;和反渗透相比,膜蒸馏可常压运行,对预 处理要求低,可处理反渗透不能处理的高盐废水,水回收率更高。

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流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的生产能力和输送力。装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。液体性质,包括液体介质名称,物理性质,质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:质,主要指液体介质的化学腐蚀性和性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧液面,排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的 [1] 。一直以来,耐酸泵的选型就是化工从业者的问题之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很的。

1. 安装自吸耐腐蚀泵浦时应选择坚固之水平地面﹐并保持平稳, 泵浦出入口管路加装球阀, 以便维修。2. 尽量避免将机器装设于户外。若必需安装于户外时﹐应覆盖保护盖﹐若耐酸碱泵配备有电子控制器时﹐则需加以保护。3. 耐酸碱泵应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。4. 配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程﹐选择不同之管件材料﹐符合实际之要求。例如:温度60℃以上﹐应选择PP管件按装。5. 进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑﹐必要时应以清水加以清洗管路。6. 法兰接合处应使用耐酸碱垫片﹐并确实锁紧。以防止泄漏及空气吸入耐腐蚀泵内。7. 配管如使用金属材料时, 须在耐酸碱泵出入口管路加装防震接头, 避免泵体及出入口法兰震破。

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