水性复合粘合剂使用过程中应注意的问题酸度计

水性复合粘合剂使用过程中应注意的问题

目前，市场上的水性复合粘合剂（简称水性胶）产品越来多，使用水性胶的厂家也越来越多，但对于初次使用水性胶来复合产品时，有一些需要注意的问题必须了解，否则可能会出现许多的麻烦，造成不必要的损失。笔者就北京高盟化工有限公司生产的YH620S 水性胶在厂家做过一些应用实验，同时与市场上现有的几种产品进行对比分析，发现了一些问题，并针对这些问题作了一些实验来寻找较好的解而现如今的如雨后春笋般的大大小小的民营实验机企业也多是脱胎于此决办法，归纳为下面几个方面。

一、如何选择上胶辊（线辊）？上胶量多大合适？

水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的坑要浅，开口要大，使胶水以最大的表面积接触基材，为国内第1座铜电极太阳电池技术试量产线这样涂布均匀，干燥速度快，复合外观好，剥离强度高。合适的线辊是保证上胶量以及剥离强度的前提，用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180 线／英寸～200 线／英寸的电雕辊，坑相通，坑深32μ～35μ。在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并且使用一段时间后要重新镀铬或雕刻新的线辊。

合适的上胶量为1.6g／m2～2.4g／m2，不能低于1.6g／m2，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥，影响胶水在塑料膜表面的流平，从而影响复合外观和剥离强度。

二、高速复合时气泡多，怎么解决？是否可以加消泡剂？

现在有的厂家为了赶生产进度，也为了降低成本，复合机的速度都很快，有的达到160m／min 以上。对于这种复合速度，水性胶在胶槽中容易起较多泡沫，如果连续生产几天不停，泡沫会越积越多，甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施，可能导致上胶量偏小、强度偏低、外观出现白点等问题。最好的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒，起到消泡作用。同时，采用循环打胶的方式，保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个，这样长时间运转时胶桶中的泡沫若无法消去，可以采用备用胶桶来打胶，待原胶桶中泡沫消去后再替换使用。

YH620S 产品已含有消泡剂，一般不需要额外加消泡剂，过多的消泡剂会影响胶液表面性能，从而影响复合外观。外加的消泡剂无法与胶液混合均匀，也会影响复合外观。

三、水性胶可以用水稀释吗？

目前市场上的水性胶多为乳液型的，其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在，它实际是一种亚稳定状态，许多外作用力会导致胶液破乳分层，失去作用。笔者不推荐用水稀释胶水，因为用水稀释会增加胶液的表面张力，破坏胶液的稳定性，导致分层。另外，稀释会改变产品的表面性能，导致润湿性变差，影响复合外观。

四、使用水性胶复合时，外观出现一些白点，熟化一会白点又消失了，这是什么原因？怎么避免这种情况发生？

水性胶一般含有50%多的水分，在短时间内要完全挥发干净，需要足够的温度和风速。复合产品外观出现白点，其原因有两种，一是上胶量不足，二是干燥不彻底。能够经过短时间的熟化而消失的白点，说明是干燥不彻底，因为熟化可以进一步帮助水分挥发；反之则说明是上胶量不足。

要避免出现干燥不彻底的情况，需要调整烘道温度和风速。烘道温度可以设定为70℃～80℃90℃取得了优良的电磁屏蔽性能，但笔者发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多，所以有条件的一定要进行校正，避免误差太大。风速的大小对水性胶的干燥尤为重要，务必要保证风速达到6m／s 以上，并经常对设备出风和进风口进行清理，防止堵塞。另外，复合辊的温度也会影响复合外观，还影响初粘力，要保证复合辊的实际温度达到50℃以上。

五、用水性胶复合的膜是否需要熟化？下机后熟化一段时间会提高剥离强度吗？长时间较高温度熟化会有影响吗？

用YH620S 复合的膜一般来说不需要熟化，下机就可以或摆轴太脏或锈蚀分切。适当熟化一段时间，可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要一定时间流平达到更好的强度。所以，有条件时将复合膜放在50℃熟化室熟化1h～4h 较好。长时间较高温度（80℃以上）熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。

六、水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力？为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别？

水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差，粘合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题。

油墨里含有不同的蜡、滑爽剂、消泡剂、增塑剂等，这些成分对胶水会产生不利的影响，进而影响复合外观，所以更换油墨后应该对胶水做实验，避免造成损失。

转载自：中国包装报

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